Conheça as principais dicas de manutenção para equipamentos eólicos

A Marca de lubrificantes MobiTM destaca instruções importantes para melhorar o ciclo de vida das máquinas do setor elétrico

Fonte renovável de maior destaque na matriz energética do país, a energia eólica passou por uma longa curva de aprendizagem em relação à operação e manutenção dos parques industriais e, hoje, detém elevados padrões nesses quesitos. Um novo Projeto de Lei visa a modernização do setor elétrico e exige do setor como um todo alta performance, confiabilidade operacional e custos competitivos.

A manutenção de equipamentos eólicos vai muito além do que apenas verificar avarias ou danos nas superfícies das pás, da nacele dos aerogeradores e das gearboxes. É necessário entregar uma solução completa, a partir um trabalho proativo, desenvolvendo consistentes programas de gestão de segurança e cronogramas de manutenção preventiva.

Diante disso, a marca Mobil^TM – empresa que há mais de 100 anos atua no mercado de lubrificantes com produtos de alta performance e tecnologia, reuniu cinco importantes dicas para e garantir o atingimento do ciclo de vida desses equipamentos. Confira:

Quando os parques apresentam alta demanda para geração de energia, causando períodos contínuos de operação, pode existir uma tendência quanto à prorrogação de paradas preventivas e trocas de equipamento. Isso, contudo, pode custar caro. Por isso, é importante estar em dia com a manutenção, estar sempre atento aos períodos de trocas e análises de óleo, programar paradas preventivas e revisões periódicas;
Mantenha a equipe técnica disponível 365 dias do ano, 24 horas por dia. Os sistemas são altamente tecnológicos, então monte uma equipe composta por profissionais das áreas de engenharia elétrica, mecânica, aerodinâmica e controle de sistemas.
Serviços de pós-venda são fundamentais e garantem assistência especializada para atuar em conjunto com sua equipe técnica, portanto, não dispense assistência do fabricante.
Atente-se para a calibragem e vida útil de cada equipamento e componente. Acompanhe também as calibrações de sensores: anemômetros, transdutores de pressão e de temperatura.
Para uma melhor manutenção corretiva, mantenha um pequeno estoque para substituição de alguns componentes. Identifique se as falhas são avarias elétricas, avalie a necessidade de manutenção e verifique se melhorias de efetividade de previsão de megawatt produzido foram alcançadas.